לתהליכי הדפסה שונים יש דרישות שונות לדיו. על פי השימוש בדיו בפועל, כמה רכיבים משלימים מתווספים לדיו. לדוגמה, דיו דפוס אופסט בעל צמיגות גדולה, עמידות במים טובה, דיו להדפסה דקיקה דק יחסית ובעל נזילות טובה; דיו להדפסת מסך חייב להיות בעל חדירות טובה.
מבחינת התאמת המצע, להדפסת מסך יש יתרונות גדולים, במיוחד בענפי הפלסטיק, החומרה, האלקטרוניקה ומוצרי הצריכה הישירים. עם זאת, הדפסת מסך אינה יכולה להתמודד עם תחום ההדפסה המתועשת של שטח קטן ומשטח מצע לא סדיר, ולכן היא הולידה טכנולוגיית הדפסת פדים. למרות שתהליכי הדפסת משי והדפסת פדים שונים, התחומים התעשייתיים שלהם אכן דומים מאוד.
תהליך ההדפסה ההתחלתי השתמש באותו דיו כמו הדפסת משי, אך הדיו המשמש בסביבות הדפסה שונות הוא בעל יכולת הסתגלות שונה. לדוגמה, המשתמש אינו דורש כי דיו ההדפסה תהיה חדירות כלל לדיו הדפסת משי, אלא ידרוש ממנו להיות בעל תקסוטרופיה ויובש על פני השטח, על מנת להבטיח כי תהליך ההעברה מצלחת פלדה לראש גומי. והמצע מדויק יותר. השימוש בדיו מיוחדת להדפסת רפידות יקל ללא ספק על שיפור איכות ההדפסה.
יצרני דיו זרים לקחו את ההובלה בפיתוח דיו מיוחד להדפסת כריות, ששומר על מתח פני השטח של הדיו בטווח קבוע באמצעות פעולות של תוספים, על מנת לשמור על העברת הדיו עקבית בתהליך ההדפסה. תהליך העברת הדיו קשור גם הוא באופן הדוק למאפייני ראש ההדפסה של כרית. מטרת השליטה במתח הפנים של ראש ההדפסה בכרית בטווח הדומה לזה של דיו ההדפסה היא לשפר את יעילות העברת הדיו.
בנוסף, ראוי לציין כי דיו הדפסת משי ודיו להדפסת כריות הם אוניברסליים לחלוטין, אך יש להוסיף תוספים כדי לשנות את יכולת ההדפסה. לכן, כאשר אין דיו מיוחדת להדפסת כריות, ניתן להשתמש בדיו של הדפסת משי במקום.
