ישנם 6 סוגים של דיו להדפסת כריות. הדיו המשמש במיוחד להדפסת כריות שונה מדיו ממס כללי, דיו על בסיס מים ודיו להדפסה במסך UV. למרות שלדיו דיו להדפסה ולדיו להדפסת מסך יש כמה מאפיינים דומים, הם עדיין שונים מאוד. שונה מהדיו להדפסת מסך, מהירות הייבוש של דיו הדפסה מהירה יותר, שהיא גם תכונה בולטת של דיו להדפסת כריות. במקביל, דיו להדפסת כרית מודפס לעתים קרובות על סרט דק. שימוש זה הופך את דיו להדפסת כריות לפגיע לגורמים מסוימים כגון טמפרטורה, לחות וחשמל סטטי. הדיו שהוכן במיוחד להדפסת כריות כולל דיו מרכיב אחד, דיו דו-רכיבי, דיו ייבוש, דיו חמצון ודיו סובלימציה.
דיו מרכיב אחד. ייבוש דיו מרכיב אחד (המכונה גם דיו נדיף ממס) תלוי בהתניידות הממס. דיו מסוג זה אינו חייב להוסיף זרז. דיו מרכיב אחד הוא מבריק ולא מבריק. הם משמשים בעיקר להדפסת מצעים מפלסטיק.
דיו דו רכיבי. דיו דו רכיבי נקרא גם דיו תגובה כימית. יש להוסיף קטליסט לפני ההדפסה. הזרז מגיב עם השרף בדיו כדי להשיג את מטרת ייבוש הדיו באמצעות פילמור. כאשר משתמשים בדיו דו-מרכיבים בהדפסת כריות, יש להוסיף יחס מסוים של זרז, הנמדד בדרך כלל לפי משקל. יש לשלוט ביחס התוספת של הזרז. הוספת יותר מדי תקצר מאוד את" תקופת ההסתגלות" של דיו; אם תוסיף מעט מדי, ייתכן שלא תשיג ביצועי ייבוש טובים כאשר הדיו יבש. באופן כללי, אם שיעור הדיו והזרז אינו תקין, הדבר יוביל לליקויי הדפסה כגון הדבקה לא אחידה של דיו ועמידות מספקת של תמונות מודפסות.
ייבוש דיו, דיו לייבוש מחולקים לשני סוגים: האחד הוא הוספת זרז נוסף על בסיס דיו סטנדרטי דו-רכיבי; השני הוא הדיו שהוכן במיוחד עבור מצעים כגון זכוכית, קרמיקה ומתכות. בדיוק כמו שמו, יש לחמם ולייבש את דיו הייבוש בטמפרטורה מסוימת. בעת שימוש בדיו זה יש לחשב את זמן הייבוש. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, זמן הייבוש קצר יותר. עם זאת, טמפרטורת ייבוש גבוהה מדי תהפוך את סרט הדיו לשביר. לכן יש לייבש את הדיו בטמפרטורה שיכולה לשמור על גמישות הדיו.
דיו מסוג חמצון, דיו מסוג חמצון סופגים חמצן בסביבה הסובבת לתגובת פילמור ליצירת סרט דיו מבלי להוסיף זרז. יישומים אופייניים של דיו מחומצן הם מצעי אריזה גמישים ומצעים סינתטיים, כגון מוצרי גומי או מקלדות. בשל מהירות הייבוש האיטית והזמן הארוך של דיו חמצון, כמות השימוש מוגבלת.
דיו סובלימציה, דיו סובלימציה זקוקים לעיבוד מיוחד בתהליך השימוש, כלומר, יש לחמם אותו לאחר ההדפסה כדי להפוך את המצע לנקבובי. בדרך זו, כאשר הצבע יוצר קשר עם משטח המצע המחומם, הצבע בדיו הופך לגזי, ואז נכנס למשטח המצע, מה שבעצם משנה את צבע פני המצע. לאחר שהמצע מתקרר, הדיו נדבק למשטח המצע. היישומים הנפוצים יותר של דיו סובלימציה הם הדפסת מקלדת מחשבים וחומרי הדפסה עם דרישות גבוהות לעמידות בשמן ועמידות בפני שחיקה, שלא ניתן להשיג באמצעות דיו דו-רכיבי. במיוחד ראוי לציין כי דיו סובלימציה למעשה משנה את צבע פני המצע, כך שההתאמה בין המצע לצבע הדיו קשה יותר. לכן, צבע המצע חייב להיות בהיר יותר מהצבע הנדרש לאחר ההדפסה, כיוון ששינוי הצבע של דיו סובלימציה על פני המצע עם צבע כהה הוא לרוב פחות ברור.
דיו ותוספים מיוחדים. צבעי דיו מיוחדים כוללים דיו אכיל, דיו שרף סיליקון, דיו סיכה, דיו עמיד בפני קורוזיה, דיו מוליך ודיו ריפוי UV. יכולתם של הדיו להפוך לדביקים במהירות תקבע אם הם יכולים להעביר את הדיו ביעילות אל פני המצע. יחד עם זאת, על מנת להתאים את יכולת ההדפסה והביצועים של הדיו, בנוסף להוספת ממס וזרז, ניתן להשתמש בתוספים רבים, כגון חומר דיו צמיגות, חומר אנטי -סטטי, סוכן ראולוגי וכו '. עם זאת, שימוש בתוספים. תהיה השפעה רבה על ביצועי ההדפסה של הדיו, ולכן עלינו להיות זהירים בעת השימוש בהם.
